Исследование компании Tech-Clarity: интегрированные среды для проектирования и совершенствования изделий

0

Битва за усложнение изделий, повышение производительности
и ускорение вывода на рынок

Введение в проблему

Существующее  положение  в  отношении  создания новых  изделий  уже  не  может  считаться  приемлемым. Производителям  необходимо постоянное  расширение  их возможностей  совершенствовать  процессы  проектирования  и  дальнейшего развития своих изделий, их вывода на глобальный рынок – в противном случае они утратят свои позиции из-за жесткой конкурентной борьбы. Ведущие  поставщики  соревнуются  сегодня  в  скорости вывода изделий на рынок и в степени их инновационности.  С  другой  стороны,  всё  возрастающая сложность изделий влияет на производительность и качество.

Разработчики изделий приняли этот вызов. За прошедшее  десятилетие  производители  добились значительных  успехов  в  усложнении конструк-ции  изделий и  ускорении  их  вывода  на  рынок. Они внедрили технологию платформ и модульных конструкций, научились объединять усилия инженеров,  находящихся  в  различных  географических  точках по  всему  миру,  для  ускорения разработки.

Важную роль в совершенствовании процесса создания изделий сыграло  как  программное  обеспечение  для  технических  задач,  так  и  корпоративные системы. CAD- и CAE-системы позволяют  инженерам  проектировать  изделия,  о  которых  они раньше  могли  только  мечтать.

PLM-системы  и  средства  цифрового  производства  (Digital Manufacturing)   обеспечивают  координацию  разработки и  производства  изделия  с  помощью  глобальной  сети,  что дает  возможность  увеличить производительность  процесса, ускорить создание  изделия и сократить количество ошибок в его конструкции.

Однако  этих  достижений  недостаточно  для  дальнейшего развития. Планка  уже  поднялась  достаточно  высоко, что  заставляет  компании  стремиться  к  новому уровню производительности. В следующем десятилетии  эталоном  станет  одновременный  вывод на  рынки  во  всём  мире  локализованных  продуктов  с  повышенной  степенью  персонализации (то  есть  настройки  на  требования  конкретного клиента). Чтобы этого достичь, производителям придется  уменьшать  время  разработки  вариантов  изделия,  которое  планируется  к  глобальному распространению, причем не в ущерб качеству  и  цене.  Помимо  этого,  создание  вариантов необходимо  будет  совмещать  со  сложностями освоения  разработки  более  “умных”  мехатронных изделий.

Производителям  уже  в  который  раз  придется  поднять  свои  и  так  уже  высокоэффективные технологии  на  новый  уровень. Большая  часть  доступного  в настоящее  время  программного  обеспечения  для  решения технических  задач  пока  еще не может сформировать среду, необходимую  для  параллельного  контекстного  проектирования  (design-in-context) в реальном  времени.  Лучшие в своём классе технологии обеспечивают бесшовное объединение  инструментов  для  создания  и CAE-анализа  изделия с  корпоративными  системами, что  позволяет  разработчикам совместно  работать  в  режиме реального  времени.  В  предлагаемом  документе  изучаются возможности  новейших  интегрированных сред для проектирования и дальнейшего развития изделий.

Пользуйтесь преимуществами интегрированных комплексов для проектирования

Инструменты  проектирования  новейшего  поколения  предлагают  более  высокий  уровень  интеграции у  процессов, и программных модулей. Интегрированные  инструменты  существенно  облегчают  жизнь  инженеров,  позволяют  им  сосредоточиться  на  инновациях,  а  не  терять  время  на передачу  файлов,  трансляцию  данных  и  ремонт моделей.  В  исследовании “Consolidating  Design Software”, подготовленном компанией Tech-Clarity в 2012 году (см. www.ptc.com/WCMS/files/142556/en/MultiCAD_Tech-Clarity_Report.pdf)  обсуждаются  преимущества  применения  интегрированных  пакетов  для  проектирования –  сокращение
затрат,  более  высокая  производительность  и  скорость адаптации к новым условиям, а также более быстрая реакция на рыночные изменения.

Помимо  простого  повышения  эффективности, интеграция  инструментов  проектирования  позволяет  инженерам  создавать  более  содержательные представления (views) создаваемых изделий и систем, что способствует более глубокому пониманию заказчиками  их  функционирования,  а  также  получению  виртуального  опыта  обращения  с  ними.

Например,  объединение CAD-системы  с  другими инструментами,  включая  средства  инженерного анализа (CAE-система) и моделирования процесса производства,  дает  инженерам  возможность  работать  с  целостной  моделью,  проводить  валидацию конструкции  изделия  и  технологических  процессов, задействованных при его изготовлении, на более  ранней  стадии  создания  изделия.  Результатом упомянутого исследования о консолидации средств проектирования  стал  следующий  вывод:

“Внед-рение  программных  комплексов,  охватывающих больше этапов процесса создания изделия, откры-вает новые возможности. Выигрыш от интеграции ПО выходит далеко за пределы трехмерного проек-тирования машиностроительных изделий”.

Некоторые программные системы эволюционировали постепенно, тогда как другие переделывались  радикально  (reinvented).  Техническое  ПО эволюционировало  до  корпоративного  уровня.  В свою очередь, PLM-платформа изначально разрабатывалась  как  корпоративное  средство.  Сейчас архитектура программных комплексов для проектирования  развивается  с  таким  расчетом,  чтобы объединять  пользователей  и  предоставлять  параллельный  доступ  к  моделям  в  масштабе  всего предприятия. В качестве примера можно привести переход  от  традиционного  хранения  информации в виде файлов к применению баз данных.

Используйте преимущества интеграции средств проектирования изделия и
управления его жизненным циклом.

Помимо интегрированности инструментов, повысить  эффективность  в  масштабе  предприятия позволяет  такой  фактор,  как  включение  в  программный пакет средств для управления данными об изделии и его жизненным циклом. Сам по себе  подход PLM имеет  самостоятельную  ценность  благодаря  более  качественному  управлению созданием изделий,  рабочими  процессами и  проектами в  целом,  что  позволяет  повысить производительность  и  уменьшить  время  вывода изделия на рынок.

Интегрирование PLM-инструментов в среду для проектирования дает возможность сохранять состояние погруженности инженера в создание конструкции изделия, поскольку отпадает  необходимость  выходить  из  системы для обращения к другим решениям. Кроме того, можно  быстро  найти  и загрузить  необходимые данные  вместо  того, чтобы  терять  время  на процедуры  обращения (check  in)  и  возврата данных  (check  out)  в обособленную  систему.

Интеграция CAD-  и CAE-инструментов  с PLM-системой  требует большего,  чем  просто включение PLM-меню  и  создание  нового  интерфейса. Интегрированные  решения  новейшего  поколения  обеспечивают  управление  данными  об  изделии  и  его  жизненным  циклом  непосредственно  в  среде  проектирования.  Бесшовное  проектирование  и  управление  данными  и  процессами позволяет  сократить  непроизводительные  потери времени.  Экономия  может  оказаться  весьма  су-щественной.

В  исследовании Tech-Clarity о  лучших практиках управления проектными данными
(“Best  Practices  for  Managing  Design  Data”,  см. www.plm.automation.siemens.com/en_us/Images/
Tech- Clarity _ Perspective_ Design_ Data_ Best_Practice_tcm1023-184552.pdf)  показано,  что  пользователи продвинутых систем затрачивают на непроизводительное  управление  данными  на  25% меньше времени.

Такой выигрыш позволяет инженерам  больше  сил  посвятить  проработке  инновационных конструкций, а менеджерам – сократить продолжительность цикла проектирования.

Интегрированные решения новейшего поколе-ния  обеспечивают  управление  данными  об  изде-лии  и  его  жизненным  циклом  непосредственно  в среде проектирования.

Работайте с цифровыми макетами в режиме реального времени

Время  вывода  изделия  на  рынок –  критически  важный  показатель,  влияющий  на  позицию компании  в  конкурентной  борьбе.  Проверенным на  опыте  способом  сокращения  цикла  разработки  является  одновременная  работа  нескольких конструкторов  над  различными  частями  проектируемого изделия. С одной стороны, это позволяет ускорить выполнение проекта, но с другой – усложняет  процесс  проектирования.  Ведь  изменение, внесенное одним из конструкторов в свою часть изделия, может вызывать цепную реакцию и  повлиять  на  работу  других  конструкторов.

Если  изменение  вовремя  не  учесть,  это  может привести  к  тому,  что  в  последующем  объем  ра-бот по переделке и перерасчету изделия окажется значительным.  Эффект  домино  может  затронуть все узлы. Ведущие  производственные  компании  инвестировали  значительные  средства  в  создание среды  для  работы  с  цифровым  макетом  (Digital Mockup – DMU) изделия. Цифровой макет обеспечивает  наглядность  конструкции,  позволяет визуализировать  внесенные  изменения  и  фиксировать  возникающие  проблемы.

К  сожалению,  в случае  применения  такого  подхода  имеет  место задержка во времени между моментом, когда вносится изменение, и моментом, когда это изменение замечают другие участники проектирования. Инженеры  больше  не  могут  себе  позволить  быть  в неведении, дожидаясь, пока файлы с данными об
изделии будут  загружены  в  хранилище  (checked in).  Средства  проектирования  новейшего  поколения  отражают  внесенные  изменения  в  режиме реального  времени,  что  позволяет  без  задержек видеть влияние на конструкцию внесенных изменений.

Инженеры не могут себе позволить быть в не-ведении об изменениях, дожидаясь, пока модифицированные их коллегами файлы будут загружены в хранилище.

Обеспечьте инженерам возможность контекстного проектирования

Объединение  среды  проектирования  с PLM-инструментами  помогает  конструкторам  отслеживать  влияние  внесенных  изменений  на  конструкцию изделий и управлять уровнем сложности параллельного  проектирования. PLM-системы  уже обеспечивают  управление  логическими  взаимосвязями, такими как взаимосвязи между  CAD-моделью  и  ассоциированными  с  нею  требованиями и  спецификациями.

Интегрированные  решения новейшего поколения также должны уметь управлять  физическими  взаимосвязями –  в  том  числе, определять местоположение детали, какие детали находятся  поблизости, с  какими  имеются  общие поверхности. Это дает конструктору возможность указать, в окружении  каких  деталей  ведется проектирование.  Однако  настройка  такого  контекстного окружения может оказаться достаточно затруднительной. Проектировщик не может взять из  хранилища  сразу  всё,  а  простое  копирование взаимосвязанных  конструкций  означает,  что  они не будут обновляться, если кто-то будет их изменять.

Интегрированная  среда  разработки  новейшего поколения должна позволять инженеру быстро выбирать  детали  с  учетом  структурных  взаимосвязей  или  физического  местоположения  для  настройки окружения (контекста), в котором ведется проектирование.  Это  может  быть реализовано  как  выбор  деталей  в
графическом  режиме  с  помощью ограничивающего  параллелепипеда (bounding box) с последующей загрузкой  взаимосвязанных  деталей  в  трехмерное  пространство проектирования.  Или  же  должна обеспечиваться  навигация  по  визуализированной  структуре  изделия,  вместо  поиска  в  дереве  построений,  содержащем  детали  и узлы.  Кроме  того,  должна  быть предоставлена возможность применять фильтры и критерии  отбора,  чтобы  отображать  только  необходимое для решаемой задачи окружение.

У  конструктора  должна  быть  возможность оперативно  подстроить  сеанс  проектирования под  свои  нужды,  причем,  без  необходимости
знать, как организованы данные в CAD-системе.

Конструктор  должен  иметь  возможность  работать  в  выбранном  окружении  (контексте), чтобы  выполнять  обновление  с  точным  соблюдением контекста и видеть внесенные изменения в  режиме  реального  времени;  при  этом  он  должен  быть  уверен,  что  его  коллеги  будут  сразу видеть  его  обновления,  чтобы  учитывать  их  в своей работе. В системах проектирования новейшего поколения конструкторам не нужно ждать, пока из хранилища будет извлечена вся сборочная модель, чтобы внести изменения в метаданные и связи. Выбранный контекст должен быть динамичным  и  отражать  обновления  в  режиме  реального  времени,  чтобы  не  приходилось периодически  ждать  регенерации  изображения при визуализации цифрового макета. Это позволит  инженерам  сразу  отмечать  для  себя  обновления  в  проектных  данных  уже  загруженного сеанса проектирования.

Выбранный контекст должен быть динамичным и отражать обновления в режиме реального времени, чтобы конструктору не приходилось периодически ждать регенерации изображения при визуализации цифрового макета.

Заранее обеспечьте управление вариантами конфигурации изделия

Еще один аспект организации процесса проек-тирования, позволяющий ускорить вывод изделия на рынок, это одновременный выпуск нескольких его  вариантов.  Перспективно  мыслящие  производители одновременно выпускают сразу несколько вариантов  изделия,  учитывающих  различные  (в том  числе  географические) особенности  рынка  и потребности клиента – причем, без ущерба качеству. В прошлом адаптация продукта к требованиям разных  рынков  производилась  постепенно,  однако нынешние быстро меняющиеся рынки  побуждают  производителя выпускать  изделия  во  всём  мире одновременно.  При  работе  над вариантами изделия растут сложность  и  объемы  проектирования, увеличивается  число  конструкций,  каждая  из  которых  должна быть  разработана,  протестирована  и  включена  в  схему  управления проектом.

Среды  проектирования  новейшего  поколения  помогают  производителям  управляться  с  растущей  сложностью процесса  создания  нескольких  конфигураций  и вариантов  продукта.  При  традиционном  подходе для  валидации  конструкции  изделия  необходима независимая  разработка  различных  его  конфигураций.  Поэтому  проектировщики  фиксируют возникающие проблемы слишком поздно – тогда,
когда  основные  проектные  решения  уже  приняты.  В  интегрированных  средах  проектирования выбор  конфигураций  и  корректных  комбинаций изделий  осуществляется  в PLM-системе,  причем эти  конфигурации  ассоциированы  с  элементами конструкции  изделия  в CAD-системе.  При  такой организации  работы  инженеры  понимают,  как принятые  ими  проектные  решения  сказываются
на различных вариантах конструкции.

Среды проектирования новейшего поколения помогают  производителям  управляться  с  растущей  сложностью  процесса  создания  нескольких конфигураций и вариантов продукта.

Создание  единой  конфигурируемой 3D-платформы  изделия,  которая  охватывает  все  потенциально  возможные  варианты  исполнения, позволяет проектировщикам иметь модель со всеми опциями – иногда называется “150%-ной специфи-кацией”  (“150% BOM”).  Это  помогает  проводить валидацию  многовариантного  изделия.  Принять обоснованное решение относительно многовариантных моделей с помощью обычных программных инструментов,  используемых  в  настоящее  время, достаточно  сложно,  поскольку  проектировщики вынуждены  просматривать  или  все  конфигурации  сразу,  или  же  генерировать  и  рецензировать каждую конфигурацию в отдельности. В отличие от  этого,  в  интегрированных  средах  новейшего поколения  должен  быть  обеспечен  доступ  к  конфигурациям  с  помощью PLM-системы,  а  также
опция  включения/выключения  элементов  для просмотра  различных  конфигураций  в  режиме реального  времени  по  мере  изучения.  Это  можно эффективно реализовать  в  рамках  “контекстного проектирования”,  возможность  применения  которого  должна  быть  распространена  на  все  конфигурации с таким расчетом, чтобы проектировщики могли быстро оценивать влияние вносимых изменений на изделие во всех его конфигурациях.

Принять  обоснованное  решение  с  помощью обычных  инструментов  достаточно  сложно,  по-скольку приходится просматривать или все конфигурации сразу, или же генерировать и рецензировать каждую в отдельности. В интегрированных  средах  новейшего  поколения  должен  быть обеспечен  доступ  к  конфигурациям  с  помощью
PLM-системы, а также опция включения/выклю-чения элементов для просмотра различных конфигураций в режиме реального времени по мере изучения.

Совершенствование процесса создания вариан-тов  изделия  создает  основу  для  платформенного и  модульного  проектирования.  Расширение  применения такой технологии позволяет производителям  повышать  производительность,  практиковать повторное  использование  данных,  а  также  сокращать сроки вывода изделия на рынок. В исследовании Tech-Clarityпод названием “Best Practices for Developing Industrial Equipment” (bestinclass.co.za/wp- content/uploads/2013/06/tech- clarity _
perspective_industrial_top_performers.pdf)  показано, что ведущие производители промышленного оборудования (те из них, кто добился более быстрого роста дохода и прибыли) освоили передовые походы к разработке изделий, включая модульное и  платформенное  проектирование.  Этот  вывод является корректным и для многих других отраслей  промышленности.  Унификация  существенно сокращает  продолжительность  цикла  проектирования и повышает качество продукта, но в то же время  усложняет  процесс,  поскольку  изменения, внесенные  в  платформу,  ведут  к  изменениям  во многих  связанных  конструкциях.  Возможность применения  контекстного  проектирования  многовариантного  изделия  или  отдельных  его  конфигураций  существенно  уменьшает  сложность  платформенного и модульного проектирования.

Передовые технологии взаимодействия при командном проектировании

Интегрированная  среда  для  проектирования и  управления  данными  позволяет  повысить  не только  индивидуальную  производительность,  но и  эффективность  работы  всей  команды  проектировщиков.  Для  начала  можно  получить  существенный выигрыш, просто объединив применяемые CAD-платформы. Упомянутое выше  исследование “Consolidating  Design  Software” показывает,  что “стратегия  унификации  CAD-систем  помогает также улучшить взаимодействие сотрудников при разработке  изделия”.  Кроме  того,  это  дает  такие стратегически  важные  преимущества,  как  гибкость и оперативность на корпоративном уровне.

Платформа  проектирования  новейшего  поколения  идет  дальше.  Чтобы  оптимизировать  цикл проектирования  по  продолжительности  и  затратам,  многие  компании  сегодня  держат  команды проектировщиков в разных географических зонах, в  разных  часовых  поясах,  или  же  поддерживают распределенную  среду  разработки  для  вовлечения  поставщиков  и  инженеров  сторонних  организаций.  Вне  зависимости  от  своего  физического местоположения, все участники процесса должны работать  в  контексте  конструкций,  проектируемых другими членами команды, и при этом всегда быть уверенными в том, что видят  актуальное состояние  проекта.

Платформа  проектирования новейшего  поколения  должна  обеспечивать  взаимодействие  членов  географически  рассредоточенной  по  всему  миру  команды  проектировщиков  в режиме  реального  времени,  причем,  с  быстрой реакцией на запросы.

Платформа  проектирования  новейшего  по-коления  должна  обеспечивать  взаимодействие членов рассредоточенной по всему миру команды проектировщиков  в  режиме  реального  времени, причем, с быстрой реакцией на запросы.

Совместная работа разных групп

Помимо  работы  в  одинаковой  среде,  средства проектирования  новейшего  поколения  должны предоставлять  новые  коллаборативные  технологии, позволяющие более динамично взаимодействовать  в  процессе  проектирования  и  рецензирования  результатов.  Если  прежде  все  изменения в  конструкцию  вносились  проектировщиками независимо  друг  от  друга,  и  только  потом  объединялись,  то  теперь  должно  существовать  объединенное пространство проектирования, в котором  инженеры  могут  модифицировать  свои  части  конструкции  в 3D, а  другие  члены  команды могут следить затем, что они делают. В прошлом это можно было частично имитировать путем использования  параллельных  экранов,  но  активность могла быть только односторонней.

Должно  существовать  объединенное  про-странство проектирования, в котором инженеры могут модифицировать свои конструкции в 3D, а другие члены команды – следить за тем, что они делают.

Передовые технологии позволяют проектировщикам,  вместо  того  чтобы  смотреть  на  одинаковые  экраны,  совместно  использовать  проектные данные  и  осуществлять  настройку  своей  собственной среды вокруг них. Это означает, что они могут  выбрать  собственный  контекст  проекта  и видеть  на  своём  экране  отображение  изменений, вносимых  другими  членами  команды,  в  режиме реального  времени.  Применяемые  инструменты  должны  также  обладать  функционалом  для сравнения  3D-информации,  показывающим,  что именно  было  добавлено,  удалено  или  изменено.

Таким образом, инженеры могут работать параллельно,  не  дожидаясь  завершения  рабочего  дня (если не более длительного периода), чтобы ознакомиться с последними изменениями. Поскольку каждая  группа  проектировщиков  работает  в  настроенном под свою задачу контексте проекта, а не просто наблюдает копию экрана другой группы, такой подход соответствует требованиям информационной безопасности – каждая группа будет работать только с теми данными, к которым имеет  доступ  в  соответствии  с  установленными правилами.

Поддержка бизнеса, связанного с созданием изделий, в целом

Совершенствование  проектирования  является только одним из факторов, влияющих на решение  проблемы  ускорения  вывода  изделия  на рынок. Развитие и коммерциализация продукта требует значительно большего, чем только достижение определенных технических характеристик.

Расширение  функциональности  PLM-решений позволяет  добиться  более  полного  описания  изделия.  В  дополнение  к  фиксации  этой  информации,  новейшие  системы должны  предоставлять проектировщикам возможность  визуализации  информации  коммерческого характера  в 3D-контексте (например, текущее состояние  проекта,  масса  изделия,  владелец)  с  целью включения  коммерческой и  проектной  информации не посредственно в 3D-контекст  проектируемого изделия. В системах новейшего поколения должна  сохраняться  возможность  управления  коммерческой информацией в соединении с проектной.

Продвинутые  системы  должны  предоставлять  проектировщикам  возможность  визуализации  информации  коммерческого  характера  в 3D-контексте (текущее состояние проекта, масса и др.)

В  дополнение  к  фиксации  коммерческой  информации,  ведущие  производители  находят  новые  способы  извлечения  прибыли  из  наличия цифровых моделей изделия. Уже на ранней стадии  процесса  разработки  они  используют  цифровые  модели  для  оптимизации параметров изделия  и  опыта  своих  заказчиков.  Системы новейшего поколения должны позволять инкорпорировать  в  проектные  решения  информацию о  соответствии  изделия  экологическим  требованиям, его  технологичности в условиях массового производства,  о  возможностях  его  технического  обслуживания  и  пр. –  эти  сведения  помогут производителям  вывести  изделие  на  передовые позиции.

Конечно,  не  все  данные  об  изделии  имеют непосредственное  отношение  к  чисто  техническим  аспектам.  В  настоящее  время  производители  стараются  аккумулировать  знания  как  внутри  своей  организации,  так  и  за  её  пределами, чтобы  обеспечить  принятие  лучших  проектных решений.  К  примеру,  они  обращаются  к  анализу  массивов  больших  данных  (Big  Data),  в которых  могут  содержаться  сведения  об  опыте применения изделий,  с  целью  предоставления инженерам  обратной  связи с  пользователями.

Производители  используют  также  совокупный опыт (сообщества  пользователей),  опираясь  на технологию  социальных  сетей.  Кроме  того,  они аккумулируют  информацию  и  идеи  за  пределами  предприятия,  получают  доступ  к  корпоративным  знаниям,  которые  непосредственно  не связаны с изделиями, чтобы информация и идеи стимулировали  инновации.

Софтверные  системы новейшего поколения должны выйти за пределы  обеспечения  процесса  проектирования и способствовать  развитию  бизнеса,  связанного  с созданием изделий в целом.

Выводы

Интегрированные  среды  для  проектирования и дальнейшего развития изделий являются новейшим  результатом  эволюции  технического  программного обеспечения для поддержки инноваций.

Они  предлагают  преимущества  интеграции  инструментов  проектирования  и  средств  управления данными  об  изделии  и  его  жизненным  циклом.

Такие  софтверные  решения  обеспечивают  производителям  возможности  для  сокращения  сроков вывода  изделий  на  рынок,  повышения  производительности, а также для поддержки усложнения конструкции за счет вовлечения инженеров в процесс  параллельного  и  контекстного  проектирования в режиме реального времени.

В  будущем  производители  не смогут  успешно  конкурировать на рынке, если не позаботятся об обновлении  своих  инструментов проектирования и развития изделий – софтверные системы должны  поддерживать  охарактеризованные выше функции.

Высокий  уровень  интегрированности  комплексов  технического  ПО  позволяет  инженерам  сосредоточиться  на  разработке изделий  с  помощью  своих  инструментов  проектирования,  делая  акцент  на  инновационность  и не  тратя  при  этом  время  на  навигацию  по  многочисленным  интерфейсам  и  на  перемещение файлов из  системы  в  систему.  Расширенные возможности, предоставляемые интеграцией систем,  позволяют  инженерам  разрабатывать  более полные  модели  для  визуализации  будущих  изделий, осуществлять оптимизацию конструкции, проводить  валидацию  производственных  процессов  и  симулировать  использование  продукта для получения соответствующего опыта – всё это позволяет  корректно  спроектировать  изделие  с первого раза.

Улучшенный функционал решений для проектирования  дает  возможность  создавать  варианты конструкции для различных сегментов глобального рынка за счет применения модульных 3D-платформ  изделия.  Это  позволяет  расширить  спектр вариантов  изделия  при  одновременном  уменьшении  числа  деталей  и  повышении  уровня  инновационности,  поскольку  инженеры  в  процессе проек тирования могут рассматривать все возможные  варианты.  Это  позволяет  также  увеличить эффективность  проектирования  и  качество  изделия, так как внесенные в конструкцию изменения автоматически  распространяются  на  все  рассматриваемые варианты.

Высокий уровень интегрированности комплексов технического ПО позволяет инженерам сосредоточиться на разработке изделий с помощью своих  инструментов  проектирования,  делая  акцент на инновационность и не тратя при этом время на
навигацию по многочисленным интерфейсам и на перемещение файлов из системы в систему.

Развитый  коллаборативный функционал  обеспечивает  коллективную  работу  конструкторов  в  контексте  их  задач  таким образом,  что  внесенные  изменения  могут  наблюдаться  другими участниками  команды  в  режиме реального  времени.  Проектировщики  имеют  возможность  осуществлять  настройку  окружения  (контекста)  проектируемого узла,  что  позволяет  оценивать  влияние  внесенных  изменений  на  связанные  узлы,  проектируемые  другими  участниками  команды,  и  наоборот.

Функционал  для  обеспечения  взаимодействия при  командном  проектировании  позволяет  вести
параллельную разработку одних и тех же элементов  конструкции,  но  видеть  их  в  самостоятельно
настроенном  проектном  контексте,  причем  при условии  наличия  прав  доступа  к  информации.

Это  дает  географически  распределенной  команде проектировщиков возможность взаимодействовать
в режиме реального времени.

Функционал для обеспечения взаимодействия при командном проектировании позволяет вести
параллельную разработку одних и тех же элемен-тов конструкции, но видеть их в самостоятельно настроенном  проектном  контексте,  причем  при условии наличия прав доступа к информации.

И,  наконец,  помимо  проектирования  изделий  и  других  технических  задач,  инструменты новейшего поколения обеспечивают более широкие возможности для развития бизнеса по разработке и поставке изделий. Лучшие в своем классе  современные  решения  выходят  за  пределы традиционных PDM-  и PLM-систем,  позволяя опираться  на  корпоративные  знания,  аналити-ческую  информацию  о  рыночных  тенденциях  и многом  другом,  полученную  из  массивов  больших данных, на неструктурированную информацию и знания, аккумулированные в социальных сетях.

Лучшие  в  своем  классе  решения  выходят  за пределы  традиционных PDM-  и  PLM-систем,
позволяя  опираться  на  корпоративные  знания, аналитическую  информацию  о  рыночных  тен-денциях и многом другом, полученную из масси-вов  больших  данных,  на   неструктурированную информацию и знания, аккумулированные в со-циальных сетях.

Рекомендации

Опираясь на отраслевой опыт и исследования, проведенные  в  рамках  подготовки  настоящего
документа,  компания Tech-Clarity рекомендует следующее:

  • Внедрять лучшие современные практики, ка-сающиеся применения PDM- и PLM-систем.
  • Расширять  сферу  приложения PLM,  выхо-дить за пределы только проектирования и технических  задач,  чтобы  инкорпорировать в  цифровые  модели более  глубокое  представление  продукта.
  • Уяснить ограничения, имеющиеся у архитектуры PLM-систем,  предлагаемых  большинством вендоров в настоящее время.
  • Исследовать  возможности  интегрированных сред  новейшего  поколения  для  проектирования изделий.
  •  Стремиться  выйти  за  границы  сегодняшнего понимания PLM с  целью  улучшить  бизнес,  связанный  с  созданием  изделий,  опираясь  при  этом на  неструктурированную  информацию,  массивы больших  данных  и  знания,  аккумулированные в социальных сетях.

Jim Brown,  президент Tech-Clarity,  Inc



Оставить отзыв