С.С.Ткаченко, президент ЛенАл,
д.т.н. проф. В.С.Кривицкий, вице президент ЛенАл.к.т.н. Ассоциация литейщиков Санкт–Петербурга и Ленинградской области (ЛенАл)
Под модернизацией экономики в посткризисный период понимается внедрение современных технологий, повышение энергоэффективности и производительности труда, выпуск продукции самого высокого качества по самым передовым стандартам. В конечном итоге - это создание конкурентоспособной экономики.
Глобальный экономический кризис начала ХХI века, обрушившийся на российскую промышленность, отразился значительным падением производ-ства, ростом безработицы и резким снижением экономических показателей, особенно в металлургии и машиностроении. Проблемы в литейном производстве машиностроительного комплекса накапливались десятилетиями из-за недостаточности капиталовложений в реконструкцию и строительство цехов, низкой степени реализации научно - технических разработок и, как следствие, повсеместного использования устаревших технологий и материалов.
В Северо - Западном регионе в результате ликвидации крупных литейных производств (ЛСПО им. Я.М.Свердлова, Лентрублита, заводов им. Карла Маркса, им. К. Либкнехта, им.Лепсе, Невского завода и других поставщиков машиностроительной продукции) падение уровня производства составило более 70%. Массовый характер приобрели рейдерство, принудительное банкротство литейных цехов и организаций, безработица/1/.
Проблемы литейного производства носят системный характер, являются следствием невнятной промышленной политики в области машиностроения, применения остаточного принципа финансирования литейного производства по отношению к основной продукции.
Во всём мире основой развития экономики является машиностроение, в продукции которого литые детали составляют около 40%, а в некоторых видах машин до 70-80% их веса. Можно без преувеличения сказать, что без восстановления и модернизации литейного производства невозможен выход из кризиса машиностроения и экономики в целом.
В Северо - Западном регионе нет полезных ископаемых, и главным ресурсом является интеллектуальный потенциал. Приоритетным направлением в ускорении модернизации литейного производства должно стать инновационное развитие./2/.
Научно - технический прогресс (НТП), как следствие инновационного развития, в целом состоит из двух составляющих:
- научных достижений, результатом которых являются новые знания, технологии, оборудование и материалы;
- производственно - технологических достижений - инноваций, результатом которых являются улучшенные характеристики производства новых товаров или услуг, созданных с использованием уже полученных и проверенных научных достижений, знаний, технологий, оборудования и материалов.
Результаты НТП определяют развитие и благосостояние общества в целом.
Получение научно - технических достижений не является инновационной деятельностью, хотя при этом возникает новое, без которого последующая инновационная деятельность невозможна. Инновационная деятельность ближе всего к понятиям внедрение, передача (трансфер) достижений науки и техники в производство./3/
Из анализа перспектив развития инновационных технологий следует, что , прежде всего, необходимо значительное увеличение объёма инвестиций в науку ( исследования и разработки, создание новых машин, оборудования и технологий, проектно - конструкторские работы, приобретение патентов или лицензий, программных продуктов, обучение и подготовка кадров).Именно этих ресурсов не хватает для проведения модернизации машиностроения и, в частности, литейного производства.
В США выделяется на науку более 3% от ВВП страны, а у нас всего 0,5%. США ежегодно вкладывает в НИОКР 280 млн. долларов, страны ЕС – около 190 млн. Япония – более 100, Китай- 60, Германия- 54, Россия-6.
Доля России на мировом рынке наукоёмкой продукции – 0,3% ,США-36%,Японии-30%, Германии-9,5%, Китая-6% /4/.
Одной из основных причин утраты Россией позиций на мировом и внутренних рынках наукоёмкой продукции стали отсутствие концептуальной государственной политики в сфере интеллектуальной собственности и инновационной деятельности, обвальное снижение инвестиций в науку, фактическая ликвидация отраслевой науки, разрушение связей науки с производством.
Только в станкостроении за годы перестройки прекратили свою деятельность или влачат жалкое существование ВНИИлитмаш, Оргстанкинпром, Гипростанок, ПТИлитпром, НИИСЛ, ЭНИМС и др.
В стране пока ещё сохранился некоторый уникальный научно- технический и образовательный потенциал, однако эффективность его практического использования крайне низка. За 1990-е годы более чем вдвое сократился объём работ, выполненных научными организациями по основному профилю, свёрнуты целые научные направления, ликвидированы научно - исследовательские и обеспечивающие подразделения. Новых владельцев предприятий интересует не развитие и обновление производства, а получение максимальной прибыли, в том числе путём передачи в аренду и продажи основных фондов в ущерб основному производству.
Ещё несколько лет назад отечественное станкостроение выпускало 77000 единиц металлорежущих станков и кузнечно - прессового оборудования, а сейчас в десятки раз меньше. И дело тут не в уменьшении спроса во время кризиса, а в критическом уровне импорта станочной продукции из :Китая, Германии, Японии, Италии. С исчезновением станкостроения утрачивается важный элемент отечественной базы производства всех других видов машин и оборудования.
В регионе станкостроение, ранее бывшее лидером в отрасли, потеряв заготовительную и научную базы, приказало долго жить. Во властных структурах предлагаются различные эрзац – концепции и программы развития станкостроительной промышленности, которые больше похожи на заклинания, а не на руководство к действию.
Есть основания считать, что за многими сделками по приобретению оборудования стоят не технические, а корыстные интересы. Зарубежные станки стоят порой существенно дороже отечественных аналогов, не уступающих лучшим мировым образцам /5/.
Для вывода станкостроения из кризиса необходимо заменить в стране около 2-х млн. станков за15-17 лет на современные и более производительные, а это стоит примерно 120 млрд. долларов. Здесь никакой импорт не спасёт - нужно рассчитывать только на свои силы. Путь - технологическая модернизация производства и повышение конкурентоспособности продукции /6/ Приоритет машиностроения, как «локомотива экономики» подтверждается статистическими данными: в России 45000 машиностроительных заводов - это 77% всех заводов и работающего населения.
В литейном производстве пока господствуют противоположные тенденции: цены на отливки находятся под жёстким контролем головных предприятий, что препятствует модернизации литейного производства. На деле существует компромисс - головные машиностроительные предприятия гарантированно забирают отливки даже самого низкого качества. По нашему мнению, создание самостоятельных и независимых литейных цехов (предприятий) – важное направление в развитии конкурентоспособных и высокоэффективных литейных мощностей.
Литейное производство не является самостоятельной отраслью, но влияет на экономику более значительно, чем другие отрасли. Поэтому начинать модернизацию надо не с обрабатывающих мощностей,а с обновления литейного производства, как базового. Такой путь прошли предприятия Турции, Польши, Китая, Бразилии, Болгарии, обеспечившие бурный рост зкспорта отливок за последние годы./7/
Определяющим в модернизации литейного производства является повышение качества продукции. Россия стоит на пороге вступления во всемирную торговую организацию (ВТО). Для литейного производства это новые вызовы и проблемы. Предприятиям региона предстоит адаптироваться к мировым стандартам, чтобы их продукция стала конкурентоспособной по показателям «цена - качество-безопасность». За рубежом требования стандарта достигаются за счёт строгости и неотвратимости наказания товаропроизводителя за отступление от параметров качества. После нескольких санкций большинству нарушителей приходится уйти с рынка/8/
Подлинной проверкой способности литейного производства региона становится строительство и ввод в строй автосборочных заводов иностранных фирм, (Форд, Тойота, Нисан и др.) благодаря чему регион должен стать «Новым Детройтом». Предполагалось, что это станет мощным стимулом развития литейного производства и гарантией востребовательности литейной продукции в посткризисный период.
Одним из основных условий размещения в России заводов иностранных автоконцернов является требование о не менее чем 40% локализации производства комплектующих (преимущественно отливок) на местных российских предприятиях. С этой задачей промышленность региона и, в частности, литейное производство не справится, главным образом, из-за отсутствия модернизации. Промышленная сборка иномарок сегодня никаких технологий в нашу страну не принесла. Все компоненты по прежнему поставляются из-за рубежа. Очевидно, есть риск, что Россия может на долгие годы остаться сборочной площадкой для иностранных моделей /9/.
Сегодня, по указанным выше причинам, литейные цехи региона не способны обеспечить автосборочные заводы высококачественными отливками, а поставка комплектующих не превышает 1% от потребности/10/.
В условиях ограниченного спроса на основную продукцию опасения о нецелесообразности строительства 5- ти автосборочных заводов в известной мере подтвердились./11/
Следует развивать приоритетные инновационные технологии в литейном производстве региона, отвечающие современным требованиям и нашедшие практическое использование на заводах и в реальной экономике.
Как известно, наша промышленность имеет производительность в разы меньшую, чем промышленность развитых стран. Попытки решить эту проблему только заменой оборудования зачастую не давали ощутимых результатов. Оказалось, что необходим целый комплекс технологических решений (процесс, цепочка) позволяющих наиболее эффективно реализовать приоритетные направления. Такой «критической технологией», которая способна внести наибольший вклад в обеспечение безопасности, ускорение экономического роста, повышение конкурентоспособности продукции является информационная технология «ИТ», которая интенсивно развивается в регионе. Реализуется она через компьютерное проектирование, электронный архив, в который складывается вся информация и откуда она попадает к технологам, к метрологам, а от них к объектам проектирования. При этом выявляется большое количество несуразностей в организации нашего производства и появляется возможность их устранить /12/.
Компьютерное моделирование литейных процессов - заполнение формы металлом, затвердевание и охлаждение отливки, формирование внутренних напряжений и деформаций широко применяется в регионе. Большие перспективы применения информационных технологий в области ресурсосбережения, где Россия вообще позади развитых стран мира. В далёкой перспективе – сохранение в системе управления литейным оборудованием технологического режима для каждой отливки - гарантия качества.
Повсеместное применение компьютеров качественно повышает значимость творческого труда, связанного с внелогичным мышлением, основанном не на последовательных логических умозаключениях, а на озарениях, на мышлении не тезисами, а образами. Ведь компьютер предельно формализует логическое мышление и доводит его до совершенства, недоступного человеку /13/.
Исследовательские работы по этой проблеме в регионе возглавляют В.М.Голод (СПбГПУ), В.В.Десницкий (ПИ МАШ), М.А.Тихомиров (ЦНИИ КМ Прометей).
Другим мощным ресурсом модернизации является реализация стратегии энергоэффективности и энергосбережения. По уровню производительности труда Россия отстаёт от США и Евросоюза в 4 раза. Ресурсоёмкость продукции и технологий в основных отраслях промышленности в среднем выше в 3-7 раз, а энергоёмкость почти в 3 раза.
Оптимизация и повышение эффективности производства позволяет получить значительную экономию, соизмеримую с фондом оплаты труда персонала предприятий. Всё это невозможно без применения новейших технологических разработок. Даже самые крупные инвестиции в энерго и ресурсосбережение окупаются сторицей. Общим для любых промышленных предприятий ( а для литейных цехов и заводов в особенности) потенциалом в сокращении расходов являются затраты на тепловую и электрическую энергию, расходуемые ресурсы (вода, топливо, материалы).
Оптимизация процессов позволяет сократить потребление энергии и ресурсов, уменьшить расходы на обслуживание, высвободить дополнительные площади, а также повысить надёжность и качество работы инженерных и технологических систем, сократить аварийность и простои на ремонт /14/
Внедрение стратегии энергоэффективности и энергосбережения за счёт развития ядерных технологий, альтернативных источников энергии, космических технологий, медицинских технологий, стратегических информационных технологий и др. может сократить расход наших ресурсов не менее чем в 2 раза - это одновременно и усиление конкурентоспособности страны и важнейшая экологическая задача /4/.
Одна из главных причин ухудшения экологической обстановки в нашей стране заключается в том, что на единицу готовой продукции потребляется в несколько раз больше сырья, материалов, воды, чем в развитых странах. По степени ущерба, наносимого окружающей среде, литейно-металлургический комплекс занимает второе место среди отраслей промышленности после топливно-энергетического комплекса. Ухудшение качества окружающей среды ведёт к росту заболевания населения. По мнению медиков, более половины всех болезней вызывается вредным воздействием химических, физических и биологических факторов среды. Поэтому охрана окружающей среды является важным фактором модернизации литейного производства.
В настоящее время сформировалось два направления охраны окружающей среды:
- восстановление экологического равновесия, т.е. строительство природоохранных объектов, создание газо-водоочистных сооружений при модерниза-ции основных производственных фондов;
- предупреждение нарушения экологического равновесия путём рационального природопользования.
При этом решающая роль отводится малоотходным и безотходным технологиям, обеспечивающим охрану природы на более высоком качествен ном уровне. Государственное управление решением проблемы заключается в реализации законодательства по охране природы, экономического механизма и госэкономполитики в области экологии и организационных мероприятиях /15/. «Устойчивое развитие - это гармоничное экономическое развитие, удовлетворяющее принципам социальной справедливости и экономической ответственности» (формулировка ООН)
Давно принята «Экологическая политика Санкт-Петербурга на 2008-2012 годы», но до литейного производства к её реализации администрация города традиционно ещё не приступила. В новом законодательстве предусмотрены налоговые льготы, в том числе на создание и покупку нового ресурсосберегающего оборудования или ускоренную амортизацию основных фондов природоохранного назначения. Предполагается увеличение штрафных санкций за превышение экологических нормативов в разы в течение 5-7 лет.
Факторы производственной среды в литейном производстве: запылённость, загазованность, шум, вибрация и интенсивность теплового излучения. Рассмотрение выделяемых вредностей по переделам показывает, что на плавильных участках опасны выделения пыли, вредных газов, тепловое и электромагнитное излучение при плавке и выпуске металла из печи, внепечной обработке и заливке форм. С развитием новых технологий формообразования с применением смесей с связующими из синтетических смол различных классов особенно вредны выделения фенолов, формальдегидов, ароматических углеводородов, аммиака и канцерогенного бензопирена. На обрубных участках традиционно вредны отработанные смеси, просыпи и шлаки, абразивная и галтовочная пыль и т.д.
Модернизация литейного производства должна быть направлена не только на решение экономических проблем, но и не в меньшей степени на создание комфортных условий для существования и деятельности человека.
К мероприятиям по модернизации могут быть отнесены:
- на плавильных участках - замена вагранок индукционными печами средней частоты ( при этом объём вредных выбросов сокрощается: пыли и двуокиси углерода в 13 раз, двуокиси серы в 30 раз), оборудование действующих вагранок и дуговых сталеплавильных печей системами пылегазоочистки со степенью очистки в пределах ПДК;
- на формовочных и стержневых участках - создание и применение малотоксичных и не токсичных составов смесей и оснащение формовочного и стержневого оборудования эффективными системами улавливания и нейтрализации выделяющихся вредностей;
- на обрубно - очистных участках - организация эффективной работы вентиляционных систем и утилизации твёрдых отходов, внедрение современного очистного и зачистного оборудования и ручного инструмента с пониженной вибрацией.
Из перечисленных мер следует особо выделить меры по экологической безопасности на стержневых участках, которые используют синтетические смолы в качестве связующих. По экспертной оценке, сегодня эти технологии дают до 70% загрязнений природной среды от литейных цехов.
По нашему мнению, будущее за связующими неорганического происхождения (НОС). Это объясняется гарантированным наличием сырьевых материалов в промышленном объёме, минимальным воздействием на окружающую среду в результате исключения отходов и возможности их повторного использования, разработки способов отверждения при изготовлении форм и стержней, улучшении условий труда на рабочих местах в связи с отсутствием выбросов в атмосферу, конденсатов и запахов, высокой термостабильностью /16/. В мире ведутся интенсивные исследования формирования начальной, поверхностной и остаточной прочности, улучшения качества поверхности отливок ( металлофосфатные смеси, жидкостекольные смеси, система «Cordis», неорганические связующие на основе сульфата магния и др.)
Особого внимания заслуживает жидкое стекло в качестве связующего. Ничего лучшего в этом качестве наша наука до сих пор не придумала. «Новое- это забытое старое». Возможности этой технологии далеко ещё не исчерпаны. Из лидеров 60-х – 80-х годов прошлого века по применению жидкостекольных смесей различных классов мы стали объектом химизации литейного производства, пришедшей с Запада. Исследования последних лет позволяют считать жидкостекольные смеси фактором модернизации. Использование новых методов отверждения ортосиликатов натрия газом, эфиром или кислотами делают этот процесс перспективным. Огромный опыт применения жидкостекольных смесей в нашей стране, научное обоснование механизма формирования прочности, возможности управления процессом при изменении модуля и содержания жидкого стекла, обработке его кислотами и сложными эфирами делают этот процесс чрезвычайно привлекательным (особенно для большинства литейных цехов небольшой мощности, которые в стране преобладают). Объёмы производства отливок и сейчас весьма значительны и могут возрасти в результате повышения спроса при подъёме машиностроения/17/.
Критериям модернизации или, как теперь говорят, неоиндустриализации в полной мере соответствует вакуумно-плёночная формовка ( ВПФ). Эта технология уже перешла из рязряда спецвидов литья в основные способы производства отливок в разовые песчаные формы и по объёмам производства за рубежом сопоставима с другими способами формовки. ВПФ - технология бесшумная и экологически чистая, так как во время заливки и охлаждения формы постоянно находятся под вакуумным отсосом всех выделяемых газов из герметично закрытой плёнкой формы, что позволяет их полностью централизованно утилизировать Процессы отверждения форм «без связующих» обратимы, т.е. после отключения источника приложения усилия уплотнения формовочный материал приходит в первоначальное состояние /18/.
Опыт применения технологии ВПФ и создания оборудования для этих целей в регионе имеется (ОАО ЦНИИМ, завод им. Климова, ЗАО ОХТА-ЛИТ, концерн «Авента» и др.)
Традиционно в регионе высок удельный вес производства отливок специиальными способами ( по выплавляемым моделям, по газифицируемым моделям, под высоким давлением, в кокиль и др.) - до 15% от общего выпуска.Это один из самых высоких показателей в стране и важный фактор модернизации литейного производства.Специфика основной продукции региона делает приоритетными производство отливок из сплавов на основе магния, алюминия, цинка, титана («Красный Октябрь», АКС, «Топливные системы», «Интерком», «Армалит-1» и др.)
Инновационные прорывы в долгосрочной перспективе возможны при широком внедрении нанотехнологий. Это понятие появилось 10 лет назад после «наноинициативы Клинтона» в США. Считается, что становление наноиндустрии будет способствовать решению таких проблем человечества как энергетическая, экологическая и продовольственная безопасность, качество жизни, образования и общественного управления.Уже сейчас нанотехнологии позволяют получать материалы с принципиально улучшенными свойствами, многократно повышать эффективность процессов, создавать оборудование для тонких и высоких технологий со значительно меньшими удельными издержками, чем у аналогов при производстве традиционными способами./19/.
С 70-х годов прошлого столетия литейщики начали заниматься применением в технологических процессах ультрадисперсных материалов, имея в виду известное физическое явление, что упрочняющие свойства возрастают с уменьшением диаметра материала, соответственно увеличивается удельная поверхность, реакционная способность и т.д. Такой подход применялся для повышения качества формовочных и стержневых смесей, огнеупорных покрытий, повышения свойств литейных сплавов.
Сегодня научные разработки направлены на получение наноразмерных материалов, методов их применения, способов ввода в расплав, изучения механизма их воздействия на качественные характеристики материалов или готовых отливок.Учитывая высокую стоимость получения наноразмерных материалов, их применение в литейном производстве целесообразно в качестве микродобавок к базовым материалам и сплавам для повышения их физико-механических, химических и эксплуатационных свойств. Эти направления разработок являются перспективными и экономически оправданными при решении проблемы модернизации литейного производства /20/
В регионе функционируют два центра исследований нанотехнологий применительно к литью. В ЦНИИ КМ «Прометей» под руководством академика И.В.Горынина добились существенного уменьшения легирования стали дорогостоящими никелем, молибденом и другими дефицитными элементами. В сочетании с интенсивной пластической деформацией и термической обработкой удаётся создать наноструктуры, которые повышают одновременно и прочность, и вязкость, обеспечивая повышение экономической эффективности высокопрочной стали. В СПбГПУ под руководством проф. Г.А.Косникова широко разворачиваются исследования влияния наноматериалов на повышение эксплуатационных свойств особо ответственных отливок из лёгких сплавов.
Основная проблема в наноиндустрии и других инновационных направлениях - отсутствие системы подготовки кадров. На Петербургском промышленном конгрессе (10-12 марта 2010 года) академик В.Я.Шевченко огласил «правило десяти»: из десяти студентов только один работает по специальности, из десяти специалистов только один защищает кандидатскую диссертацию, из десяти кандидатов наук только один становится доктором, профессором. При таких темпах проблема подготовки квалифицированных учёных и преподавателей затянется на сотни лет.
Между тем технологический разрыв между Россией и экономически высокоразвитыми странами возрастает и принимает угрожающие размеры, что грозит технологической безопасности России. Деградация кадрового потенциала может быть остановлена только возрождением национальной экономики, что вызовет рост потребности в квалифицированных кадрах.
В создавшейся ситуации большую ответственность несут ВУЗыи система профессионального образования. Неоиндустриализация требует новых кадров, что не произойдёт без реформы образования в стране. Сегодня высшая школа идёт по пути коммерционализации, развития платных форм обучения. В регионе из 148 ленинградских ПТУ и 90 техникумов до наших дней дожили 87 лицеев и колледжей, где половина специальностей с производством уже не связана. В Ижорском политехническом лицее, бывшей кузнице литейных рабочих кадров региона, выпуск рабочих по литейно- металлургической специальности вообще не производится. Развитие высокотехнологичных отраслей по выпуску компонентной базы и сложных изделий для промышленности было подменено «отвёрточной сборкой»- самой неквалифицированной частью работы. Модернизация в этой сфере связана с системой непрерывной подготовки специалистов по управлению инновационной деятельностью, с формированием механизма общественно- профессиональной аттестации учебных и научных программ, что позволит обеспечить необходимое качество подготовки кадров, создать систему аттестации специалистов. За рубежом наиболее эффективным способом финансирования инноваций является частно - государственное партнёрство, при котором до 30% вложений идёт на образование. Становится очевидным, что система образования должна носить инновационный характер путём внедрения новейших интерактивных форм обучения, широкого использования оригинальных методов, позволяющих имитировать реальные ситуации (моделирование). Инновационный характер обучения предполагает глубокую интеграцию образования, науки и бизнеса/21/ Закон Санкт- Петербурга «Об основах промышленной политики» от 08 июня 2009 года законодательно подтверждает ответственность администрации за создание условий для выхода из кризиса в области науки и промышленности.
Принятый закон об организации малых предприятий при научно- исследовательских организациях и высших учебных заведениях (июль 2009г.) может стать эффективным средством привлечения молодёжи и внедрения инновационных технологий. При поддержке государства эти производства в короткие сроки могут адаптироваться к кризисным условиям и реализовать достижения научно- технического прогресса.
Сложная ситуация в литейном производстве вынуждает предложить некоторые непопулярные меры: вернуться к справедливой и проверенной временем практике отработки на производстве выпускниками ВУЗов по полученой специальности в течение 2-3х лет, обучавшихся за счёт госбюджета; создать сеть двухгодичных образовательных центров и шестимесячных подготовительных курсов на литейных предприятиях (практика 40-х годов).
При наличии политической воли и грамотной промышленной политики, при концентрации всех усилий и средств на преодоление последствий экономического кризиса и подъёме машиностроения проблемы модернизации могут быть решены.
В посткризисный период главной национальной идеей должна стать неоиндустриализация, представляющая собой процесс крупномасштабной модернизации, основанной на безлюдных, безотходных и рециркуляционных технологиях автоматизированного производства - компьютеризованного и роботизированного /22/
Литература
- С.С.Ткаченко, В.С.Кривицкий. Мониторинг производственных возможностей литейных цехов. ( Тезисы докладов 6-й Всероссийской научно практической конференции «Литейное производство сегодня и завтра», Санкт- Петербург, 2006г.
- Национальный доклад «Инновационное развитие – основа ускоренного роста экономики РФ», Москва, 2006г.
- П.Кавешников, В.Г.Колосов, Г.И.Локотков. Материалы Союза промышленников и предпринимателей Санкт - Петербурга по инновационной деятельности». Санкт – Петербург, 2002г.
- Р.Кучуков. Модернизация экономики: проблемы и задачи. «Экономист», №1,2010г.
- С.Омельченко.Упрямство фактов. «Экономика и жизнь», №37, 2007
- Ред.статья. «Станковое сражение». «Экономика и жизнь,№20, 2006г.
- Е.Н.Буданов. Семь основных мифов и заблуждений относительно литейного производства. «Литейное производство», №8,9, 2009г.
- Л.И.Лугачёва. Инновационные факторы развития регионального Машиностроения. «ЭКО», №6, 2008г.
- Автоинвест 2009. «Индустрия», №1, 2009г.
- В.И.Евсеев. Надо лить металл на свою мельницу. «Индустрия», №1, 2009г.
- Ф.Рыбаков. Промышленность Санкт – Петербурга и вызовы неоидустриальной экономики. «Экономист», №1, 2010г.
- Нужны ли России информационные технологии. «Санкт – Петербургские ведомости» от 29 мая 2009г.
- Кризис….сознания. «Санкт – Петербургские ведомости».1.06.2009г.
- С.И.Сидоренков. Сокращение расходов как разумная альтернатива сокращению штатов. «Индустрия», №1, 2009г.
- Н.Иванцова, Р.Хайрутдинов. Ресурсосбережение и экологическая политика в металлургическом комплексе. «Вопросы экономики», №11, 1990г.
- GIFA 2007. Изготовление форм и стержней с использованием химиически отверждаемых связующих. Раздел НОС «Литейное производство», №5, 2008г.
- А.П.Фирстов. Об отверждении жидкостекольных связующих. «Литейное производство», №12, 2009г.
- Е.Н.Буданов, Современные тенденции развития и применения основных технологий литья в разовые песчаные формы. «Труды 8-го съезда литейщиков России», т.2, 2007г.
- О.Иншаков, А.Фесин. О приоритете государства в сфере наноидустрии. «Экономист», №10,2009г.
- Л.И.Мамина, И.А.Дибров. Опыт и перспективы освоения нанотехнологий в литейном производстве. «Литейщик России», №7, 2009г.
- В.А.Кечин.Современные проблемы и пути развития литейного профессионального образования. «Литейщик России», №7, 2009г
- С.С.Губанов. Неоиндустриализация как выход из кризиса. «Экономист», №11, 2009г.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии
