На Арзамасском приборостроительном заводе состоялось заседание Координационного совета по внедрению проекта «Бережливое производство»

19 февраля на Арзамасском приборостроительном заводе под председательством генерального директора Олега Лавричева состоялось заседание Координационного совета по внедрению проекта «Бережливое производство».

В ходе совещания были подведены итоги работы по повышению производительности процессов и сокращению потерь в 2015 году. С отчетами выступили Kaizen-консультант ООО «Кайдзен Технолоджи Центр» Дмитрий Бурганов и начальник отдела бизнес-анализа АО «АПЗ» Юрий Котельников.

В течение 2015 года на АПЗ был выполнен большой объем методической работы: разработаны рабочие инструкции, технические задания. В результате внедрения пилотных проектов появились предпосылки для перехода от локальных успехов к созданию продуктивной производственной системы, объединяющей деятельность всех малых рабочих групп.

Подводя итог совещанию, генеральный директор Арзамасского приборостроительного завода Олег Лавричев отметил положительное повышение лояльности, заинтересованности и вовлеченности руководителей производственных подразделений, мастеров и ключевых специалистов в процесс построения производственной системы, а также наличие предпосылок к созданию эффективной производственной системы.
– «Бережливое производство» становится для работников нашего предприятия стандартом и ежедневной нормой трудовой жизни, – отметил Олег Вениаминович.

 
Проекты, реализованные на АПЗ в 2015 году
 
Проект «Автоматизация журнала регистрации покупных комплектующих изделий (ПКИ), поступивших на входной контроль».
Где: центральная складская служба.
Цель: оптимизация документооборота за счет автоматизации журнала регистрации изделий, поступивших на входной контроль.
Результат: сокращение времени на заполнение журнала примерно в 26 раз.
 
Проект «Приведение процедуры входного контроля ПКИ в соответствие с требованиями информационной системы».
Где: цех №44, центральная складская служба.
Цель: своевременное проведение входного контроля и сокращение времени выдачи комплектации в производство, обеспечение полной идентификации и прослеживаемости товарно-материальных ценностей (ТМЦ) в информационной системе и, как следствие, создание предпосылок к запуску процедуры формирования комплектовочной ведомости технологического паспорта в ИСУП.
Результат: разработана и утверждена методика оприходования, проведения входного контроля и выдачи в производство ТМЦ.
 
Проект «Электронный технологический паспорт».
Где: цех №37.
Цель: сокращение времени комплектования за счет автоматизации формирования комплектовочной ведомости. Разработана методика формирования комплектовочной ведомости технологического паспорта в ИСУП.
Ожидаемый результат: сокращение времени на заполнение комплектовочной ведомости в 8 раз.
 
Проект «Складская логистика и оптимизация документооборота в ПРБ».
Где: цех №16.
Цель: оптимизация документооборота и складских площадей, сокращение времени приема и выдачи номенклатуры.
Ожидаемый результат: экономия времени за счет автоматизации только на заполнении журналов в планово-распределительном бюро составит примерно 60 часов ежемесячно.
 
Проекты «5S».
Где: цех №51.
Цель: повышение эффективности организации рабочих мест. Мероприятия по внедрению инструментов 5S охватывают всю производственную площадь корпуса цеха. Выполнен на 50%.
Где: цех №65.
Цель: повышение эффективности управления инструментом и оснасткой.
 
Проект «VSM (поток создания ценности)».
Где: цех №53.
Цель: повышение эффективности материального потока.
Результат: проект выполнен на 78%.
 
Проекты «Складская логистика»
Где: бюро инструментального хозяйства цеха №53.
Цель: сокращение времени выдачи инструмента за счет автоматизации и внедрения адресного хранения.
Результат: сокращение времени на ведение журналов и поиск инструмента по ним на 65 часов ежемесячно.
Где: склад производимых позиций входного планово-распределительного бюро в цехе №55.
Цель: сокращение времени комплектования производимыми позициями. Выполнен на 90%.
Где: планово-распределительное бюро цеха №65.
Цель: сокращение времени выдачи материалов в производство. Выполнен на 50%.
 
Проекты «SMED» и «SOP».
Где: участки станков MATSUURA и DMU в цехе №56 (совместно с ООО «Кайдзен Технолоджи Центр»).
Цель: сокращение времени наладки оборудования.
Результат: годовая экономия за счет переноса станка, проведения трубопровода, покупки заточного станка и ключа-трещотки (сокращение времени на заточку инструмента и затягивание болтов) – 192 тыс. рублей. Выполнен на 98%.
 
Проект «TFM (всеобщее управление производством)» (совместно с ООО «Кайдзен Технолоджи Центр»).
Где: цех №57.
Цель: повышение качества выпускаемой продукции за счет эффективного управления и хранения штамповой оснастки.
Работы начались с организации системы управления хозяйством. Консультантами ООО «Кайдзен Технолоджи Центр» был предложен вариант организации хранения штамповой оснастки и применения электронной системы учета на штампы и оснастку. План мероприятий находится на стадии согласования.
 
Проект «Канбан» (совместно с ООО «Кайдзен Технолоджи Центр»).
Где: цеха №№16, 31, 57.
Цель: организация бесперебойной поставки деталей между цехами. Выполнен на 26%.
 
Проект «Организация центрального логистического комплекса».
Где: центральная складская служба, участок входного контроля внешней комплектации цеха №44.
Цель: оптимизация логистических и производственных затрат.
Результат: разработаны варианты планировок складов покупных комплектующих изделий и помещений входного контроля под размещение во всех предложенных корпусах, мероприятия по оптимизации складской логистики АО «АПЗ». Оформлено техзадание на проектировку и строительство логистического комплекса.
 
Цифра:
Всего в результате внедрения заявок на улучшения АО «АПЗ» удалось сэкономить в 2015 году 1526168 руб. (в 2014 году – 966 092 руб.).

Источник: http://www.oaoapz.com/news/2016/03/04/1507